風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用于燃氣艙(cang)消(xiao)防排(pai)(pai)煙、排(pai)(pai)風換氣
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調(diao)速方式分單速、雙速、變頻(pin)（風機(ji)電機(ji)采用變頻(pin)電機(ji)，配變頻(pin)控制器，實行變頻(pin)調(diao)速，以適(shi)應不同工況需要，建議調(diao)節頻(pin)率鎖定在25Hz～50Hz）。為適(shi)應防(fang)爆環境需要，風機(ji)可做成防(fang)爆風機(ji)，防(fang)爆等(deng)級為EXdIIBT4。
1.3．引風機要根據用戶名要可配手動式或電動式的調節閘閥、自垂葉窗等。工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鐘）；
濕 度：小于99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電(dian)源(yuan)：三(san)相(xiang)380V/50Hz。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是在焊接完工后及表面環氧噴涂處理后，大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪聲。
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪(lun)焊(han)接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫(hao)米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格(ge)率達百分(fen)之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生(sheng)產和新產品開發雙(shuang)重功(gong)效，產品標準化程度(du)大大提高。
數控等離子切割： 材料切割(ge)標準化，批(pi)量生產。
葉輪動平衡： 將(jiang)葉(xie)輪不平(ping)衡量(liang)量(liang)遠遠高于國(guo)家標(biao)準要(yao)求。
數控折邊、剪板設備： 高(gao)精度(du)下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片(pian)進行全方位內部組(zu)織檢查(cha)，確保地鐵風(feng)機(ji)葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷(juan)圓(yuan)圓(yuan)度誤差1.5毫米內(nei)，并提(ti)高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利于批量化生產，標準作業。達(da)0.01毫米(mi)。
水簾噴漆房︰ 無塵噴(pen)漆(qi)，確保外(wai)觀質量(liang)。
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